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La máquina cortadora láser integrada de láminas y tubos serie BG de DP LASER revoluciona el procesamiento multitarea con su diseño integrado que ahorra espacio. Al combinar funciones de corte de perfiles tubulares y de láminas planas en una sola máquina, elimina la necesidad de equipos separados, lo que reduce drásticamente los costos de adquisición y el espacio, al tiempo que mejora la flexibilidad del diseño. Con una velocidad máxima de varillaje de 100 m/min y una aceleración de 1,5 G, ofrece una dinámica excepcional para acortar los ciclos de producción. Diseñado con una base estructurada por matriz con alivio de tensión y un soporte flotante servoasistido patentado, garantiza una alta precisión para el corte de láminas y tubos, atendiendo a diversas demandas de fabricación.
Con una velocidad máxima de varillaje de 100 m/min y una aceleración de 1,5 G, la máquina supera a las cortadoras de tubos y láminas independientes tradicionales. Reduce los tiempos de ciclo para tareas de producción mixta, lo que permite una respuesta más rápida para pedidos que requieren tanto piezas de chapa como componentes tubulares.
Equipada con mandriles neumáticos dobles, la máquina manipula tubos redondos (de 10 a 240 mm de diámetro), tubos cuadrados, ángulos de hierro y canales de acero. Admite tubos individuales de hasta 300 kg, con un diseño de mandril de carrera completa que garantiza una sujeción estable para cortes de gran longitud (hasta 6,5 metros).
Equipada con dos soportes de rodillos cóncavos neumáticos, la máquina sigue automáticamente el radio de rotación del tubo durante el corte. Esto evita que los tubos largos se doblen o deformen, lo que garantiza una precisión de corte constante en toda la pieza de trabajo, algo fundamental para aplicaciones de alta precisión como tubos de escape y soportes.
La cama está construida con acero al carbono soldado, sometido a recocido a alta temperatura + envejecimiento natural para liberar completamente la tensión interna. Esta estructura robusta resiste la deformación a largo plazo incluso bajo cargas de trabajo intensivas, manteniendo la precisión durante años de funcionamiento continuo.
Al combinar dos funciones de corte en una unidad, la máquina reduce los costos de adquisición de equipos al eliminar la necesidad de cortadores de tubos y láminas separados. También ahorra un valioso espacio, lo que lo hace ideal para fábricas o talleres pequeños y medianos con flexibilidad de diseño limitada.
Modelo |
Tamaño del portabrocas |
Rango de corte |
BG-Q6012 |
Portabrocas neumático 120 de 6 metros |
Longitud: 6,5 metros; Diámetro del tubo circular: 10–120 mm; Diámetro del tubo cuadrado: 10–120 mm; Capacidad de carga: 20 kg/metro; Portabrocas de carrera completa |
BG-Q6016 |
Portabrocas neumático 160 de 6 metros |
Longitud: 6,5 metros; Diámetro del tubo circular: 10–160 mm; Diámetro del tubo cuadrado: 10–160 mm; Capacidad de carga: 20 kg/metro; Portabrocas de carrera completa |
BG-Q6022 |
Portabrocas neumático 220 de 6 metros |
Longitud: 6,5 metros; Diámetro del tubo circular: 10–220 mm; Diámetro del tubo cuadrado: 10–220 mm; Capacidad de carga: 20 kg/metro; Portabrocas de carrera completa |
La máquina cortadora láser integrada de láminas y tubos serie BG se utiliza ampliamente en la fabricación de paneles de carrocería, maquinaria de construcción e ingeniería, producción de soportes, fabricación de tubos de escape, publicidad y señalización, electrodomésticos y utensilios de cocina, y otros sectores manufactureros. Destaca en el corte de láminas de metal, tubos redondos, tubos cuadrados, ángulos de hierro y canales de acero, adaptándose a la producción de componentes tanto estructurales como decorativos.
Mejore la identidad de su marca con logotipos grabados con láser en las carcasas de los equipos, incluida la combinación de colores Pantone y el grabado de precisión de logotipos vectoriales. Adaptamos el exterior de la máquina para alinearlo con las pautas estéticas o de marca de su fábrica.
Desarrollamos módulos de proceso específicos de la industria basados en sus necesidades únicas: proporcionamos tipos de material (láminas/tubos), rango de espesor/radio y requisitos de velocidad de procesamiento. Ya sea para tubos de escape de automóviles o soportes de construcción, la máquina está optimizada para su flujo de trabajo.
Facilite las operaciones globales con soporte de interfaz de usuario en varios idiomas (alemán, español, etc.) y reprogramación de PLC. El sistema se puede integrar con su software de gestión de producción existente para una perfecta coordinación del flujo de trabajo.
Disfrute de formación técnica en línea gratuita de por vida. Después de la instalación y la puesta en servicio, su equipo puede asistir a capacitación in situ en nuestro centro nacional hasta que domine completamente el sistema. Los módulos principales cubren la operación de fuentes láser, sistemas eléctricos y CNC, técnicas de corte de láminas/tubos y mantenimiento preventivo.
Nuestra base de Nantong (Jiangsu) se especializa en cortadoras láser de alta potencia (6kW–30kW) e integración de líneas automatizadas, mientras que la base de Dongguan (Guangdong) es una instalación de 40.000㎡ centrada en equipos de precisión de grado de exportación. Los recorridos virtuales por la fábrica (disponibles dentro de las 72 horas) muestran nuestros centros de mecanizado CNC y laboratorios de óptica láser.
Con 13 años de experiencia y más de 25 000 unidades entregadas, garantizamos una producción estable: más de 80 cortadoras láser al mes (30 % ampliable con un plazo de entrega de 25 días). Los modelos estándar se envían en 15 a 20 días laborables; Los pedidos personalizados tardan entre 25 y 30 días (un 30% más rápido que el promedio de la industria). La logística global incluye transporte marítimo de 25 días, despacho de aduanas y soporte de instalación in situ.
Sí, las pruebas de muestra se ofrecen con una tarifa (deducible de pedidos al por mayor). Recibirá informes de pruebas detallados, incluidos datos de precisión de corte, análisis de rugosidad de la superficie y evaluaciones de integridad del material.
Absolutamente. Ofrecemos personalización de apariencia (grabado de marca), funcional (módulos de proceso) y sistema (idioma/PLC). Comparta su industria (p. ej., automotriz, construcción) y los detalles de su aplicación para obtener soluciones personalizadas.
Modelos estándar: 15 a 20 días hábiles (incluye informes de calibración y prueba). Pedidos personalizados: 25 a 30 días. El envío global demora 25 días por mar y nuestro equipo brinda asistencia en el despacho de aduanas y orientación sobre la instalación en el sitio.
