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La machine de découpe laser intégrée de tôles et de tubes de la série BG de DP LASER révolutionne le traitement multitâche grâce à sa conception intégrée peu encombrante. Combinant les fonctions de découpe de tôles plates et de profilés tubulaires dans une seule machine, elle élimine le besoin d'équipements séparés, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement et l'espace au sol tout en améliorant la flexibilité de l'agencement. Bénéficiant d'une vitesse de liaison maximale de 100 m/min et d'une accélération de 1,5 G, il offre une dynamique exceptionnelle pour raccourcir les cycles de production. Conçu avec un lit structuré en matrice sans contrainte et un support flottant servo-assisté breveté, il garantit une haute précision pour la découpe de tôles et de tubes, répondant à diverses exigences de fabrication.

Avec une vitesse de liaison maximale de 100 m/min et une accélération de 1,5 G, la machine surpasse les coupeuses de tôles et de tubes séparées traditionnelles. Il réduit les temps de cycle pour les tâches de production mixtes, permettant un traitement plus rapide pour les commandes nécessitant à la fois des pièces en tôle et des composants tubulaires.
Équipée de deux mandrins pneumatiques, la machine manipule des tubes ronds (diamètre 10-240 mm), des tubes carrés, des cornières et des profilés en acier. Il prend en charge des tubes simples pesant jusqu'à 300 kg, avec un mandrin à course complète assurant un serrage stable pour les coupes sur de grandes longueurs (jusqu'à 6,5 mètres).
Dotée de deux supports pneumatiques à rouleaux concaves, la machine suit automatiquement le rayon de rotation du tube lors de la coupe. Cela empêche l'affaissement ou la déformation des tubes longs, garantissant une précision de coupe constante sur toute la pièce, ce qui est essentiel pour les applications de haute précision telles que les tuyaux d'échappement et les supports.
Le lit est construit en acier au carbone soudé, soumis à un recuit à haute température + un vieillissement naturel pour libérer complètement les contraintes internes. Cette structure robuste résiste à la déformation à long terme, même sous des charges de travail intensives, conservant ainsi la précision pendant des années de fonctionnement continu.
En combinant deux fonctions de découpe en une seule unité, la machine réduit les coûts d'achat d'équipement en éliminant le besoin de coupe-feuilles et de tubes séparés. Il permet également d'économiser un espace au sol précieux, ce qui le rend idéal pour les usines ou ateliers de petite à moyenne taille avec une flexibilité d'aménagement limitée.
Modèle |
Taille du mandrin |
Plage de coupe |
BG-Q6012 |
Mandrin pneumatique 120 de 6 mètres |
Longueur : 6,5 mètres ; Diamètre du tube circulaire : 10–120 mm ; Diamètre du tube carré : 10–120 mm ; Capacité de charge : 20 kg/mètre ; Mandrin à course complète |
BG-Q6016 |
Mandrin pneumatique 160 de 6 mètres |
Longueur : 6,5 mètres ; Diamètre du tube circulaire : 10–160 mm ; Diamètre du tube carré : 10–160 mm ; Capacité de charge : 20 kg/mètre ; Mandrin à course complète |
BG-Q6022 |
Mandrin pneumatique 220 de 6 mètres |
Longueur : 6,5 mètres ; Diamètre du tube circulaire : 10–220 mm ; Diamètre du tube carré : 10–220 mm ; Capacité de charge : 20 kg/mètre ; Mandrin à course complète |
La machine de découpe laser intégrée de tôles et de tubes de la série BG est largement utilisée dans la fabrication de panneaux de carrosserie, les machines de construction et d'ingénierie, la production de supports, la fabrication de tuyaux d'échappement, la publicité et la signalisation, les appareils électroménagers et les ustensiles de cuisine, ainsi que d'autres secteurs manufacturiers. Elle excelle dans la découpe de tôles, de tubes ronds, de tubes carrés, de cornières et de profilés d'acier, s'adaptant à la production de composants structurels et décoratifs.
Améliorez l'identité de votre marque avec des logos gravés au laser sur les coques des équipements, y compris la correspondance des couleurs Pantone et la gravure de précision du LOGO vectoriel. Nous adaptons l'extérieur de la machine pour l'aligner sur les directives esthétiques ou de marque de votre usine.
Nous développons des modules de processus spécifiques à l'industrie en fonction de vos besoins uniques : nous fournissons le type de matériau (feuille/tube), la plage d'épaisseur/rayon et les exigences de vitesse de traitement. Qu'il s'agisse de tuyaux d'échappement automobiles ou de supports de construction, la machine est optimisée pour votre flux de travail.
Facilitez les opérations mondiales grâce à la prise en charge de l’interface utilisateur multilingue (allemand, espagnol, etc.) et à la reprogrammation de l’automate. Le système peut être intégré à votre logiciel de gestion de production existant pour une coordination transparente des flux de travail.
Bénéficiez d’une formation technique en ligne gratuite à vie. Après l'installation et la mise en service, votre équipe peut suivre une formation sur site dans notre centre national jusqu'à ce qu'elle soit pleinement compétente. Les modules de base couvrent le fonctionnement de la source laser, les systèmes électriques et CNC, les techniques de découpe de feuilles/tubes et la maintenance préventive.
Notre base de Nantong (Jiangsu) est spécialisée dans les découpeuses laser haute puissance (6 kW à 30 kW) et l'intégration de lignes automatisées, tandis que la base de Dongguan (Guangdong) est une installation de 40 000㎡ axée sur les équipements de précision destinés à l'exportation. Des visites virtuelles d'usine (disponibles sous 72 heures) présentent nos centres d'usinage CNC et nos laboratoires d'optique laser.
Avec 13 ans d'expérience et plus de 25 000 unités livrées, nous garantissons une production stable : plus de 80 découpeuses laser par mois (extensible de 30 % avec un délai de 25 jours). Les modèles standard sont expédiés sous 15 à 20 jours ouvrables ; les commandes personnalisées prennent 25 à 30 jours (30 % plus rapide que la moyenne du secteur). La logistique mondiale comprend le fret maritime sous 25 jours, le dédouanement et l'assistance à l'installation sur site.
Oui, les tests d’échantillons sont proposés moyennant des frais (déductibles des commandes groupées). Vous recevrez des rapports de test détaillés, comprenant des données de précision de coupe, une analyse de la rugosité de la surface et des évaluations de l'intégrité des matériaux.
Absolument. Nous proposons une personnalisation de l’apparence (gravure de la marque), fonctionnelle (modules de processus) et du système (langage/automate). Partagez votre secteur d'activité (par exemple, automobile, construction) et les détails de votre application pour des solutions sur mesure.
Modèles standard : 15 à 20 jours ouvrables (comprend les rapports d'étalonnage et de test). Commandes personnalisées : 25 à 30 jours. L'expédition mondiale prend 25 jours par voie maritime, notre équipe fournissant une assistance au dédouanement et des conseils d'installation sur site.