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La máquina dobladora servo totalmente eléctrica de la serie DP-MG redefine el procesamiento de chapa metálica con su sistema de accionamiento de servomotor puro. A diferencia de las máquinas dobladoras hidráulicas tradicionales, este equipo ecológico elimina la necesidad de aceite hidráulico, lo que reduce el consumo de energía en un 80 % y ofrece una eficiencia y precisión superiores. Con velocidades rápidas del control deslizante, alta precisión de plegado (error de ángulo dentro de ±0,5 mm) y control multieje, la serie DP-MG atiende a una amplia gama de aplicaciones, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes componentes de chapa metálica. Su diseño aerodinámico minimiza el desgaste de las piezas, lo que garantiza un bajo mantenimiento y confiabilidad a largo plazo para industrias de todo el mundo.
El control avanzado de múltiples ejes (de 4 a 6 ejes) garantiza una precisión de posicionamiento confiable y un rendimiento de plegado constante, fundamental para el trabajo de precisión en chapa metálica en las industrias automotriz, médica y aeroespacial.
El diseño totalmente eléctrico reduce los costos y la contaminación relacionados con el aceite hidráulico. Ahorra hasta un 80 % de energía en comparación con los modelos hidráulicos tradicionales, lo que se alinea con los objetivos de fabricación ecológica.
El movimiento rápido de componentes clave (velocidad del tablero de presión de hasta 260 mm/s) acorta los ciclos de procesamiento, lo que aumenta la productividad y satisface las demandas de producción de alto volumen.
La estructura simplificada totalmente eléctrica reduce el desgaste de las piezas, lo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo y el tiempo de inactividad. La sólida calidad de construcción garantiza un funcionamiento estable incluso en entornos de producción 24 horas al día, 7 días a la semana.
Disponible en cuatro modelos (DP-GM8025, DP-GM6020, DP-GM4020, DP-GM3013) para manejar tanto piezas pequeñas de precisión como componentes grandes de chapa metálica en diversas industrias.
Nombre |
DP-GM8025 |
DP-GM6020 |
DP-GM4020 |
DP-GM3013 |
Presión nominal |
80 toneladas |
60 toneladas |
40 toneladas |
30 toneladas |
Longitud del banco de trabajo |
2500 mm |
2000 mm |
1300 mm |
600 mm |
Altura del banco de trabajo |
940 mm |
900 mm |
900 mm |
700 mm |
Altura de la apertura |
460 mm |
460 mm |
460 mm |
460 mm |
Profundidad de la garganta |
410 mm |
410 mm |
400 mm |
300 mm |
Distancia de recorrido del tablero de presión |
150mm |
150mm |
150mm |
150mm |
Rango de movimiento hacia adelante y hacia atrás del dispositivo de fijación trasera |
500 mm |
500 mm |
500 mm |
500 mm |
Velocidad de subida/bajada del tablero de presión |
200 mm/s |
220 mm/s |
230 mm/s |
260 mm/s |
Velocidad de prensado del tablero de presión |
30 mm/s |
30 mm/s |
30 mm/s |
30 mm/s |
Velocidad de movimiento hacia adelante y hacia atrás del dispositivo de fijación trasera |
300 mm/s |
300 mm/s |
300 mm/s |
300 mm/s |
Número de ejes de la máquina |
6 ejes |
6 ejes |
6 ejes |
4 ejes |
Capacidad de energía total |
45KVA |
37KVA |
23KVA |
19KVA |
Potencia del motor principal |
25kW×2 |
18,5 KW×2 |
11KW×2 |
7,5 KW×2 |
Peso del equipo |
7300 kilos |
5000 kilos |
3500 kilos |
2600 kilos |
Dimensión de la máquina (L/W/H) |
2700*1650*3300mm |
2200*1500*2950mm |
1500*1450*2400mm |
800*1350*2100mm |
potencia bruta |
52kW |
29kW |
22kW |
15kW |
Ideal para doblar piezas de chapa de precisión para gabinetes, recintos y componentes estructurales.
Procesa láminas de metal para refrigeradores, estufas, fregaderos y otros electrodomésticos, asegurando ángulos de flexión consistentes.
Produce componentes de precisión para carrocerías de automóviles, baterías y piezas de vehículos eléctricos, cumpliendo estrictos estándares de la industria.
Dobla láminas de metal de alta precisión para equipos médicos (por ejemplo, herramientas quirúrgicas) y componentes aeroespaciales, donde la precisión no es negociable.
Maneja chapas de gran tamaño para cabinas de ascensores, fachadas de edificios y elementos decorativos.
Grabado láser de logotipos de marcas y combinación de colores Pantone en carcasas de equipos, mejorando la visibilidad de la marca.
Se debe proporcionar el desarrollo de módulos de proceso personalizados basados en requisitos específicos de chapa metálica: espesor del material, rango de ángulo de flexión y velocidad de producción.
UI multilingüe (alemán, español, italiano, etc.) y reprogramación de PLC para adaptarse a los flujos de trabajo operativos regionales.
Bases de producción : Fabricado en Nantong (instalación de corte láser de alta potencia de 90 acres) y Dongguan (fábrica de equipos láser de precisión de 40,000㎡) con visitas virtuales disponibles dentro de las 72 horas.
Estabilidad de capacidad : producción mensual de más de 80 cortadoras láser (ampliable en un 30 %) y más de 120 soldadoras láser, con una capacidad de producción anual de más de 20 000 unidades.
Soporte de capacitación : capacitación técnica en línea gratuita de por vida. Formación presencial en centros domésticos post instalación y puesta en marcha.
Operación y seguridad : manual detallado en PDF descargable. Las pautas de seguridad incluyen el uso de equipo de protección y la prevención de sobrecargas.
Las capacidades varían según el modelo: van desde láminas delgadas de precisión hasta materiales más gruesos (comuníquese con ventas para obtener detalles del modelo específico según sus necesidades).
No: el diseño totalmente eléctrico elimina el aceite hidráulico, por lo que no hay cambios de aceite ni riesgos de fugas.
Los pedidos personalizados tardan entre 25 y 30 días, un 30 % más rápido que el promedio de la industria, e incluyen logística global y soporte de instalación.
