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La cintreuse servo entièrement électrique de la série DP-MG redéfinit le traitement de la tôle grâce à son système d'entraînement par servomoteur pur. Contrairement aux cintreuses hydrauliques traditionnelles, cet équipement respectueux de l'environnement élimine le besoin d'huile hydraulique, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 80 % tout en offrant une efficacité et une précision supérieures. Avec des vitesses de curseur rapides, une précision de pliage élevée (erreur d'angle de ± 0,5 mm) et un contrôle multi-axes, la série DP-MG s'adresse à une large gamme d'applications, des petites pièces de précision aux grands composants en tôle. Sa conception rationalisée minimise les pièces d'usure, garantissant ainsi une maintenance réduite et une fiabilité à long terme pour les industries du monde entier.
Le contrôle multi-axes avancé (4 à 6 axes) garantit une précision de positionnement fiable et des performances de pliage constantes, essentielles au travail de précision de la tôle dans les secteurs automobile, médical et aérospatial.
La conception entièrement électrique réduit les coûts et la pollution liés à l’huile hydraulique. Permet d'économiser jusqu'à 80 % d'énergie par rapport aux modèles hydrauliques traditionnels, conformément aux objectifs de fabrication écologique.
Le mouvement rapide des composants clés (vitesse du panneau de pression jusqu'à 260 mm/s) raccourcit les cycles de traitement, augmentant ainsi la productivité et répondant aux demandes de production en grand volume.
La structure simplifiée entièrement électrique réduit les pièces d’usure, réduisant ainsi les coûts d’entretien et les temps d’arrêt à long terme. La qualité de fabrication robuste garantit un fonctionnement stable même dans des environnements de production 24h/24 et 7j/7.
Disponible en quatre modèles (DP-GM8025, DP-GM6020, DP-GM4020, DP-GM3013) pour gérer à la fois les petites pièces de précision et les grands composants en tôle dans diverses industries.
Nom |
DP-GM8025 |
DP-GM6020 |
DP-GM4020 |
DP-GM3013 |
Pression nominale |
80 tonnes |
60 tonnes |
40 tonnes |
30 tonnes |
Longueur de l'établi |
2500mm |
2000mm |
1300mm |
600 mm |
Hauteur de l'établi |
940mm |
900 mm |
900 mm |
700 mm |
Hauteur de l'ouverture |
460mm |
460mm |
460mm |
460mm |
Profondeur de la gorge |
410mm |
410mm |
400mm |
300mm |
Distance de déplacement du panneau de pression |
150mm |
150mm |
150mm |
150mm |
Plage de mouvement de va-et-vient du dispositif de fixation arrière |
500mm |
500mm |
500mm |
500mm |
Vitesse de montée/descente du panneau de pression |
200 mm/s |
220 mm/s |
230 mm/s |
260 mm/s |
Vitesse de pressage du panneau de pression |
30 mm/s |
30 mm/s |
30 mm/s |
30 mm/s |
Vitesse de déplacement d'avant en arrière du dispositif de fixation arrière |
300 mm/s |
300 mm/s |
300 mm/s |
300 mm/s |
Nombre d'axes de machine |
6 axes |
6 axes |
6 axes |
4 axes |
Capacité de puissance totale |
45KVA |
37KVA |
23KVA |
19KVA |
Puissance du moteur principal |
25KW×2 |
18,5 kW × 2 |
11KW×2 |
7,5 kW × 2 |
Poids de l'équipement |
7300 kg |
5000kg |
3500 kg |
2600 kg |
Dimension de la machine (L/L/H) |
2700*1650*3300mm |
2200*1500*2950mm |
1500*1450*2400mm |
800*1350*2100mm |
Puissance brute |
52KW |
29KW |
22KW |
15KW |
Idéal pour plier des pièces de tôlerie de précision pour les armoires, les boîtiers et les composants structurels.
Traite la tôle pour les réfrigérateurs, les cuisinières, les éviers et autres appareils électroménagers, garantissant des angles de pliage cohérents.
Produit des composants de précision pour les carrosseries automobiles, les batteries et les pièces de véhicules électriques, répondant aux normes strictes de l’industrie.
Plie des tôles de haute précision pour l'équipement médical (par exemple, les outils chirurgicaux) et les composants aérospatiaux, où la précision n'est pas négociable.
Gère des tôles à grande échelle pour les cabines d'ascenseur, les façades de bâtiments et les éléments décoratifs.
Gravure laser des logos de la marque et correspondance des couleurs Pantone sur les coques des équipements, améliorant la visibilité de la marque.
Le développement de modules de processus personnalisés basés sur des exigences spécifiques en matière de tôlerie : l'épaisseur du matériau, la plage d'angle de pliage et la vitesse de production doivent être fournis.
Interface utilisateur multilingue (allemand, espagnol, italien, etc.) et reprogrammation des automates pour s'adapter aux flux de travail opérationnels régionaux.
Bases de production : fabriquées à Nantong (installation de découpe laser haute puissance de 90 acres) et à Dongguan (usine d'équipement laser de précision de 40 000㎡) avec des visites virtuelles disponibles dans les 72 heures.
Stabilité de la capacité : production mensuelle de plus de 80 découpeuses laser (extensible de 30 %) et de plus de 120 soudeuses laser, avec une capacité de production annuelle de plus de 20 000 unités.
Support de formation : formation technique en ligne gratuite à vie. Formation sur site dans les centres nationaux après l'installation et la mise en service.
Fonctionnement et sécurité : Manuel PDF détaillé téléchargeable. Les directives de sécurité incluent l'utilisation d'équipements de protection et la prévention des surcharges.
Les capacités varient selon le modèle : des feuilles fines de précision aux matériaux plus épais (contactez le service commercial pour connaître les détails spécifiques du modèle en fonction de vos besoins).
Non : la conception entièrement électrique élimine l'huile hydraulique, donc pas de vidange d'huile ni de risque de fuite.
Les commandes personnalisées prennent entre 25 et 30 jours, 30 % plus rapidement que la moyenne du secteur, avec une logistique mondiale et une assistance à l'installation incluses.
