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Projetada para corte de alta precisão e eficiência de diversos materiais, esta máquina integrada elimina gargalos no processamento tradicional de estação única, permitindo a alternância perfeita entre duas estações de trabalho para produção contínua. Ele é feito sob medida para indústrias que exigem resultados de corte ultrafinos, como eletrônicos de precisão, dispositivos médicos e fabricação de produtos de luxo, oferecendo qualidade de superfície excepcional e precisão dimensional que atende aos rígidos padrões da indústria.
Equipada com duas estações de trabalho independentes e sincronizadas, a máquina permite processos simultâneos de carga/descarga e corte. Este design reduz o tempo de inatividade em 40% em comparação com modelos de estação única, aumentando significativamente a eficiência geral da produção. O mecanismo de comutação flexível garante um fluxo de trabalho ininterrupto, tornando-o ideal para tarefas de processamento de precisão de alto volume.
Adotando fontes de laser de picossegundos de última geração, a máquina atinge larguras de pulso ultracurtas (nível ps) que minimizam o impacto térmico nos materiais. Este efeito de “corte a frio” evita deformação do material, oxidação ou rebarbas nas bordas, garantindo uma superfície de corte lisa e sem rebarbas com Ra < 0,8 μm. Ela é excelente no corte de materiais delicados e sensíveis ao calor, como chapas metálicas finas, wafers semicondutores e componentes de precisão.
A base da máquina possui estrutura soldada tratada com processos de recozimento e envelhecimento por vibração, eliminando completamente as tensões internas de fabricação. Combinado com guias lineares e cremalheiras de alta precisão, garante transmissão estável e precisão de posicionamento repetível. A construção robusta garante uma operação de longo prazo sem deformação, mantendo uma qualidade de corte consistente ao longo dos anos de uso.
Impulsionada pelo software CNC proprietário da DPLASER, a máquina suporta otimização automática de caminho e agrupamento de materiais, reduzindo o desperdício de material em até 15%. A interface amigável permite uma programação fácil, enquanto as funções de monitoramento em tempo real fornecem informações sobre o progresso do corte e o status da máquina, simplificando a operação e a manutenção.
Parâmetro |
Detalhes |
Modelo |
DP-P800, DP-P1200, DP-P1600 |
Potência de saída a laser |
800W, 1200W, 1600W |
Processamento de materiais |
Aço inoxidável, liga de alumínio, cobre, titânio, materiais semicondutores (espessura: 0,1–3 mm) |
Área de trabalho de estação dupla |
600×600mm por estação (expansível até 800×800mm) |
Precisão de posicionamento do eixo X/Y |
±0,01 mm/m |
Precisão de posicionamento de repetição do eixo X/Y |
±0,005 mm |
Velocidade Máxima de Corte |
80m/min |
Largura de pulso |
10–100ps |
Sistema de resfriamento |
Resfriamento de água industrial (precisão de controle de temperatura: ± 0,5 ℃) |
Fonte de energia |
CA 380V±10%, 50/60Hz |
A máquina integrada de corte a laser de picossegundos de estação dupla da série DP é amplamente utilizada em:
Eletrônica de precisão: placas de circuito, conectores, componentes de sensores
Dispositivos Médicos: Instrumentos cirúrgicos, peças implantáveis, cateteres médicos
Bens de luxo: joias, componentes de relógios, hardware de última geração
Indústria de semicondutores: corte de wafer, corte de embalagens de chips
Eletrônica Automotiva: Microcomponentes para sensores e controladores automotivos
Gravação a laser de logotipos de marcas (suporta gráficos vetoriais e correspondência de cores Pantone)
Cores personalizadas da carcaça da máquina para alinhar com a marca corporativa
Configurações personalizadas de potência do laser para necessidades específicas de processamento de materiais
Tamanho personalizado da estação de trabalho e sistemas de fixação para peças de trabalho exclusivas
Integração de módulos automáticos de classificação e empilhamento para linhas de produção personalizadas
Suporte de interface de usuário multilíngue (inglês, alemão, japonês, etc.)
Otimização da programação PLC para fluxos de trabalho de processamento específicos do setor
Compatibilidade com software de design de terceiros (AutoCAD, SolidWorks)
Cada máquina passa por testes de operação contínua de 72 horas e calibração de precisão antes da entrega. Relatórios de qualidade abrangentes incluem testes de precisão de corte, análise de qualidade de feixe de laser e verificação de estabilidade estrutural.
Suporte técnico on-line gratuito e vitalício por videochamada, e-mail e telefone
Instalação no local, comissionamento e treinamento do operador em até 7 dias úteis após a entrega
Fornecimento de peças de reposição com processamento de pedidos 24 horas por dia e entrega logística global (3 a 7 dias para grandes regiões)
Serviço anual de manutenção da máquina (gratuito durante os primeiros 2 anos)
O sistema de estação dupla permite que uma estação execute o corte enquanto a outra é carregada/descarregada, eliminando o tempo ocioso. Este design aumenta o tempo de trabalho efetivo em mais de 35% em comparação com máquinas de estação única, especialmente adequado para produção em massa de pequenas peças de precisão.
Os lasers de picossegundos fornecem pulsos ultracurtos que vaporizam o material instantaneamente sem gerar calor excessivo, evitando deformação térmica e derretimento das bordas. Alcança maior precisão (±0,005 mm) e superfícies mais lisas, tornando-o ideal para aplicações sensíveis ao calor e de alta precisão.
Sim, com personalização funcional, a máquina pode ser equipada com uma fonte de laser de picossegundo especializada para cortar materiais não metálicos, como cerâmica, vidro e filmes poliméricos. Forneça detalhes específicos do material para personalização.
