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Conçue pour la découpe de haute précision et à haut rendement de divers matériaux, cette machine intégrée élimine les goulots d'étranglement dans le traitement traditionnel à poste unique, permettant une commutation transparente entre deux postes de travail pour une production continue. Il est conçu pour les industries exigeant des résultats de coupe ultra-fins, telles que l'électronique de précision, les dispositifs médicaux et la fabrication de produits de luxe, offrant une qualité de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles qui répondent aux normes strictes de l'industrie.
Equipée de deux postes de travail indépendants et synchronisés, la machine permet des processus simultanés de chargement/déchargement et de découpe. Cette conception réduit les temps d'arrêt de 40 % par rapport aux modèles à station unique, augmentant ainsi considérablement l'efficacité globale de la production. Le mécanisme de commutation flexible garantit un flux de travail ininterrompu, ce qui le rend idéal pour les tâches de traitement de précision à grand volume.
Adoptant des sources laser picoseconde de pointe, la machine atteint des largeurs d'impulsion ultra-courtes (niveau ps) qui minimisent l'impact thermique sur les matériaux. Cet effet de « coupe à froid » évite la déformation du matériau, l'oxydation ou les bavures sur les bords, garantissant une surface de coupe lisse et sans bavure avec Ra < 0,8 μm. Il excelle dans la découpe de matériaux délicats et sensibles à la chaleur tels que de fines tôles métalliques, des plaquettes semi-conductrices et des composants de précision.
Le banc de la machine présente une structure soudée traitée par des processus de recuit et de vieillissement par vibration, éliminant complètement les contraintes internes liées à la fabrication. Combiné avec des guides linéaires et des crémaillères de haute précision, il garantit une transmission stable et une précision de positionnement reproductible. La construction robuste garantit un fonctionnement à long terme sans déformation, maintenant une qualité de coupe constante au fil des années d'utilisation.
Pilotée par le logiciel CNC exclusif de DPLASER, la machine prend en charge l'optimisation automatique du chemin et l'imbrication des matériaux, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux jusqu'à 15 %. L'interface conviviale permet une programmation facile, tandis que les fonctions de surveillance en temps réel fournissent des informations sur la progression de la coupe et l'état de la machine, simplifiant ainsi l'exploitation et la maintenance.
Paramètre |
Détails |
Modèle |
DP-P800, DP-P1200, DP-P1600 |
Puissance de sortie laser |
800W, 1200W, 1600W |
Matériau de traitement |
Acier inoxydable, alliage d'aluminium, cuivre, titane, matériaux semi-conducteurs (épaisseur : 0,1 à 3 mm) |
Zone de travail à deux postes |
600×600mm par station (extensible à 800×800mm) |
Précision de positionnement sur l'axe X/Y |
±0,01 mm/m |
Précision de positionnement répété sur l'axe X/Y |
±0,005mm |
Vitesse de coupe maximale |
80 m/min |
Largeur d'impulsion |
10 à 100 ps |
Circuit de refroidissement |
Refroidissement par eau industriel (précision du contrôle de la température : ±0,5 ℃) |
Alimentation |
CA 380 V ± 10 %, 50/60 Hz |
La machine intégrée de découpe laser picoseconde à double station série DP est largement utilisée dans :
Électronique de précision : cartes de circuits imprimés, connecteurs, composants de capteurs
Dispositifs médicaux : Instruments chirurgicaux, pièces implantables, cathéters médicaux
Produits de luxe : bijoux, composants horlogers, quincaillerie haut de gamme
Industrie des semi-conducteurs : découpe de plaquettes, découpe d'emballages de puces
Electronique automobile : micro-composants pour capteurs et contrôleurs automobiles
Gravure laser des logos de marque (prend en charge les graphiques vectoriels et la correspondance des couleurs Pantone)
Couleurs de coque de machine personnalisées pour s'aligner sur l'image de marque de l'entreprise
Configurations de puissance laser sur mesure pour les besoins spécifiques de traitement des matériaux
Taille du poste de travail et systèmes de serrage personnalisés pour des pièces uniques
Intégration de modules de tri et d'empilage automatiques pour lignes de production personnalisées
Prise en charge de l'interface utilisateur multilingue (anglais, allemand, japonais, etc.)
Optimisation de la programmation API pour les flux de traitement spécifiques à l'industrie
Compatibilité avec les logiciels de conception tiers (AutoCAD, SolidWorks)
Chaque machine est soumise à des tests de fonctionnement continu de 72 heures et à un étalonnage de précision avant la livraison. Des rapports de qualité complets incluent des tests de précision de coupe, une analyse de la qualité du faisceau laser et une vérification de la stabilité structurelle.
Assistance technique en ligne gratuite à vie par appel vidéo, e-mail et téléphone
Installation, mise en service et formation des opérateurs sur site dans les 7 jours ouvrables suivant la livraison
Fourniture de pièces de rechange avec traitement des commandes 24 heures sur 24 et livraison logistique mondiale (3 à 7 jours pour les grandes régions)
Service d'entretien annuel de la machine (gratuit les 2 premières années)
Le système à deux stations permet à une station d'effectuer la coupe pendant que l'autre est chargée/déchargée, éliminant ainsi les temps d'inactivité. Cette conception augmente le temps de travail effectif de plus de 35 % par rapport aux machines à station unique, particulièrement adaptées à la production en série de petites pièces de précision.
Les lasers picoseconde délivrent des impulsions ultra-courtes qui vaporisent instantanément le matériau sans générer de chaleur excessive, évitant ainsi la déformation thermique et la fonte des bords. Il atteint une plus grande précision (± 0,005 mm) et des surfaces plus lisses, ce qui le rend idéal pour les applications sensibles à la chaleur et de haute précision.
Oui, avec une personnalisation fonctionnelle, la machine peut être équipée d'une source laser picoseconde spécialisée pour découper des matériaux non métalliques tels que la céramique, le verre et les films polymères. Veuillez fournir des détails matériels spécifiques pour la personnalisation.
