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Diseñada para un corte de alta precisión y alta eficiencia de diversos materiales, esta máquina integrada elimina los cuellos de botella en el procesamiento tradicional de una sola estación, lo que permite un cambio perfecto entre dos estaciones de trabajo para una producción continua. Está diseñado para industrias que exigen resultados de corte ultrafinos, como electrónica de precisión, dispositivos médicos y fabricación de artículos de lujo, y ofrece una calidad de superficie excepcional y precisión dimensional que cumple con estrictos estándares de la industria.
Equipada con dos puestos de trabajo independientes y sincronizados, la máquina permite procesos simultáneos de carga/descarga y corte. Este diseño reduce el tiempo de inactividad en un 40 % en comparación con los modelos de estación única, lo que aumenta significativamente la eficiencia general de la producción. El mecanismo de conmutación flexible garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido, lo que lo hace ideal para tareas de procesamiento de precisión de gran volumen.
Al adoptar fuentes láser de picosegundos de última generación, la máquina logra anchos de pulso ultracortos (nivel ps) que minimizan el impacto térmico en los materiales. Este efecto de 'corte en frío' evita la deformación del material, la oxidación o las rebabas en los bordes, lo que garantiza una superficie de corte suave y sin rebabas con Ra < 0,8 μm. Destaca en el corte de materiales delicados y sensibles al calor, como láminas metálicas delgadas, obleas semiconductoras y componentes de precisión.
La bancada de la máquina presenta una estructura soldada tratada con procesos de recocido y envejecimiento por vibración, eliminando por completo las tensiones internas de fabricación. Combinado con guías lineales y cremalleras de engranajes de alta precisión, garantiza una transmisión estable y una precisión de posicionamiento repetible. La construcción robusta garantiza un funcionamiento a largo plazo sin deformación, manteniendo una calidad de corte constante durante años de uso.
Impulsada por el software CNC patentado de DPLASER, la máquina admite la optimización automática de trayectorias y el anidamiento de materiales, lo que reduce el desperdicio de material hasta en un 15 %. La interfaz fácil de usar permite una programación sencilla, mientras que las funciones de monitoreo en tiempo real brindan información sobre el progreso del corte y el estado de la máquina, simplificando la operación y el mantenimiento.
Parámetro |
Detalles |
Modelo |
DP-P800, DP-P1200, DP-P1600 |
Potencia de salida del láser |
800W, 1200W, 1600W |
Material de procesamiento |
Acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre, titanio, materiales semiconductores (espesor: 0,1 a 3 mm) |
Área de trabajo de doble estación |
600×600 mm por estación (ampliable a 800×800 mm) |
Precisión de posicionamiento del eje X/Y |
±0,01 mm/m |
Precisión de posicionamiento repetido del eje X/Y |
±0,005 mm |
Velocidad máxima de corte |
80 m/min |
Ancho de pulso |
10-100 s |
Sistema de enfriamiento |
Refrigeración por agua industrial (precisión del control de temperatura: ±0,5 ℃) |
Fuente de alimentación |
CA 380 V ± 10 %, 50/60 Hz |
La máquina integrada de corte por láser de picosegundos de doble estación serie DP se utiliza ampliamente en:
Electrónica de precisión: placas de circuitos, conectores, componentes de sensores.
Dispositivos médicos: instrumentos quirúrgicos, piezas implantables, catéteres médicos.
Artículos de lujo: joyas, componentes de relojes, hardware de alta gama.
Industria de semiconductores: corte en cubitos de obleas, corte de envases de chips
Electrónica Automotriz: Microcomponentes para sensores y controladores de automoción
Grabado láser de logotipos de marcas (admite gráficos vectoriales y combinación de colores Pantone)
Colores de carcasa de máquina personalizados para alinearse con la marca corporativa
Configuraciones de potencia del láser personalizadas para necesidades específicas de procesamiento de materiales
Tamaño de estación de trabajo personalizado y sistemas de sujeción para piezas de trabajo únicas
Integración de módulos automáticos de clasificación y apilado para líneas de producción personalizadas
Soporte de interfaz de usuario en varios idiomas (inglés, alemán, japonés, etc.)
Optimización de la programación de PLC para flujos de trabajo de procesamiento específicos de la industria
Compatibilidad con software de diseño de terceros (AutoCAD, SolidWorks)
Cada máquina se somete a pruebas de funcionamiento continuo durante 72 horas y calibración de precisión antes de la entrega. Los informes de calidad completos incluyen pruebas de precisión de corte, análisis de calidad del rayo láser y verificación de la estabilidad estructural.
Soporte técnico en línea gratuito de por vida a través de videollamada, correo electrónico y teléfono
Instalación, puesta en servicio y capacitación del operador en el sitio dentro de los 7 días hábiles posteriores a la entrega
Suministro de repuestos con procesamiento de pedidos las 24 horas y entrega logística global (de 3 a 7 días para las principales regiones)
Servicio de mantenimiento anual de la máquina (gratis los 2 primeros años)
El sistema de estación dual permite que una estación realice el corte mientras la otra se carga/descarga, lo que elimina el tiempo inactivo. Este diseño aumenta el tiempo de trabajo efectivo en más de un 35% en comparación con las máquinas de una sola estación, especialmente adecuadas para la producción en masa de pequeñas piezas de precisión.
Los láseres de picosegundos emiten pulsos ultracortos que vaporizan el material instantáneamente sin generar calor excesivo, evitando la deformación térmica y la fusión de los bordes. Logra una mayor precisión (±0,005 mm) y superficies más suaves, lo que lo hace ideal para aplicaciones sensibles al calor y de alta precisión.
Sí, con personalización funcional, la máquina puede equiparse con una fuente láser de picosegundos especializada para cortar materiales no metálicos como cerámica, vidrio y películas de polímero. Proporcione detalles del material específico para la personalización.
