Language
|
| Количество: | |
|---|---|
Этот интегрированный станок, предназначенный для высокоточной и высокоэффективной резки разнообразных материалов, устраняет узкие места при традиционной одностанционной обработке, обеспечивая плавное переключение между двумя рабочими станциями для непрерывного производства. Он предназначен для отраслей, требующих сверхточных результатов резки, таких как прецизионная электроника, медицинское оборудование и производство предметов роскоши, обеспечивая исключительное качество поверхности и точность размеров, соответствующую строгим отраслевым стандартам.
Оснащенный двумя независимыми синхронизированными рабочими станциями, станок позволяет одновременно выполнять процессы загрузки/разгрузки и резки. Такая конструкция сокращает время простоев на 40 % по сравнению с моделями с одной станцией, значительно повышая общую эффективность производства. Гибкий механизм переключения обеспечивает бесперебойный рабочий процесс, что делает его идеальным для задач точной обработки больших объемов.
Используя современные пикосекундные лазерные источники, машина обеспечивает сверхкороткую ширину импульса (уровень пс), что сводит к минимуму тепловое воздействие на материалы. Этот эффект «холодной резки» позволяет избежать деформации материала, окисления или появления заусенцев на кромках, обеспечивая гладкую поверхность резки без заусенцев с Ra < 0,8 мкм. Он превосходно режет деликатные, термочувствительные материалы, такие как тонкие металлические листы, полупроводниковые пластины и прецизионные компоненты.
Станина машины представляет собой сварную конструкцию, обработанную процессами отжига и вибрационного старения, что полностью исключает внутренние напряжения при производстве. В сочетании с высокоточными линейными направляющими и зубчатыми рейками он обеспечивает стабильную передачу и повторяемую точность позиционирования. Прочная конструкция гарантирует длительную работу без деформации, сохраняя стабильное качество резки на протяжении многих лет использования.
Управляемый собственным программным обеспечением ЧПУ DPLASER, станок поддерживает автоматическую оптимизацию траектории и размещение материалов, сокращая отходы материала до 15%. Дружественный интерфейс позволяет легко программировать, а функции мониторинга в реальном времени дают представление о ходе резки и состоянии машины, упрощая эксплуатацию и обслуживание.
Параметр |
Подробности |
Модель |
ДП-П800, ДП-П1200, ДП-П1600 |
Выходная мощность лазера |
800 Вт, 1200 Вт, 1600 Вт |
Обработка материала |
Нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь, титан, полупроводниковые материалы (толщина: 0,1–3 мм) |
Рабочая зона с двумя станциями |
600×600 мм на станцию (с возможностью расширения до 800×800 мм) |
Точность позиционирования по осям X/Y |
±0,01 мм/м |
Точность повторного позиционирования по осям X/Y |
±0,005 мм |
Максимальная скорость резания |
80 м/мин |
Ширина импульса |
10–100 пс |
Система охлаждения |
Промышленное водяное охлаждение (точность контроля температуры: ±0,5 ℃) |
Источник питания |
380 В переменного тока ± 10 %, 50/60 Гц |
широко Комплексный станок для пикосекундной лазерной резки с двумя станциями серии DP используется в:
Прецизионная электроника: печатные платы, разъемы, компоненты датчиков.
Медицинские изделия: хирургические инструменты, имплантируемые части, медицинские катетеры.
Предметы роскоши: ювелирные изделия, детали часов, высококачественное оборудование.
Полупроводниковая промышленность: нарезка пластин кубиками, резка упаковки чипов.
Автомобильная электроника: микрокомпоненты для автомобильных датчиков и контроллеров.
Лазерная гравировка логотипов брендов (поддерживает векторную графику и соответствие цветов Pantone)
Индивидуальные цвета корпуса машины, соответствующие корпоративному брендингу
Индивидуальные конфигурации мощности лазера для конкретных потребностей обработки материалов
Индивидуальный размер рабочей станции и системы зажима для уникальных заготовок
Интеграция модулей автоматической сортировки и штабелирования для персонализированных производственных линий.
Поддержка многоязычного пользовательского интерфейса (английский, немецкий, японский и т. д.)
Оптимизация программирования ПЛК для отраслевых рабочих процессов обработки
Совместимость со сторонними программами проектирования (AutoCAD, SolidWorks).
Перед доставкой каждая машина проходит 72-часовое непрерывное тестирование и точную калибровку. Комплексные отчеты о качестве включают проверку точности резки, анализ качества лазерного луча и проверку структурной стабильности.
Пожизненная бесплатная онлайн-техническая поддержка по видеозвонку, электронной почте и телефону.
Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте в течение 7 рабочих дней с момента поставки.
Поставка запасных частей с круглосуточной обработкой заказов и глобальной логистической доставкой (3–7 дней для крупных регионов)
Ежегодное техническое обслуживание машины (бесплатно первые 2 года)
Система с двумя станциями позволяет одной станции выполнять резку, пока другая загружается/разгружается, что исключает время простоя. Эта конструкция увеличивает эффективное рабочее время более чем на 35% по сравнению с одностанционными станками и особенно подходит для массового производства мелких точных деталей.
Пикосекундные лазеры производят ультракороткие импульсы, которые мгновенно испаряют материал, не выделяя чрезмерного тепла, избегая термической деформации и плавления кромок. Он обеспечивает более высокую точность (±0,005 мм) и более гладкие поверхности, что делает его идеальным для термочувствительных и высокоточных применений.
Да, при функциональной настройке станок может быть оснащен специализированным источником пикосекундного лазера для резки неметаллических материалов, таких как керамика, стекло и полимерные пленки. Пожалуйста, предоставьте конкретные сведения о материале для настройки.
