Language
|
| Quantité : | |
|---|---|
La machine de découpe laser de tubes robustes à double mandrin série E est une solution haute performance conçue par DPLASER pour le traitement des tubes robustes. Dotée d'une structure horizontale à double mandrin, de servomoteurs à couple élevé et d'un logiciel de découpe importé, cette machine excelle dans la découpe de tubes de grand diamètre à parois épaisses avec une précision et une efficacité exceptionnelles. Il est conçu pour répondre aux exigences de production en grand volume dans des secteurs tels que les machines de construction, la construction automobile et les pipelines de pétrole, offrant une solution complète pour la coupe, le perçage et le chanfreinage des tubes.
Equipée de deux mandrins de haute précision, la machine assure un serrage ferme des tubes lors de la rotation et de la coupe. La conception du mandrin à course complète s'adapte à des tubes de différentes longueurs (jusqu'à 6,5 mètres) et diamètres (10 à 160 mm), empêchant tout glissement et garantissant une précision de coupe constante sur toute la longueur du tube.
Tous les axes linéaires X/Y/Z et les axes rotatifs A/B sont entraînés par des servomoteurs, offrant une accélération maximale de 1,3 G et une vitesse de positionnement de l'axe linéaire de 120 m/min. La vitesse de rotation atteint 120 tr/min, dépassant les moyennes de l'industrie et permettant une découpe rapide et précise de formes de tubes complexes.
Le système de support servo-assisté exclusif de DPLASER s'ajuste verticalement pour suivre le rayon de rotation du tube, évitant ainsi l'affaissement pendant la coupe. Cela garantit un support stable pour les tubes longs, améliorant la précision de l'usinage et réduisant le gaspillage de matériaux.
Les dispositifs de chargement et de déchargement entièrement automatiques intégrés éliminent la manipulation manuelle, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production. Le système prend en charge un fonctionnement continu, ce qui le rend idéal pour les lignes de production à haut volume fonctionnant 24h/24 et 7j/7.
Modèle |
DPE-M6012 |
DPE-M6016 |
Portée du traitement des tuyaux |
Longueur : 6,5 mètres ; Diamètre du tube rond : 10–120 mm ; Charge portante : 20 kg/mètre ; Mandrin à course complète |
Longueur : 6,5 mètres ; Diamètre du tube rond : 20 à 160 mm ; Charge portante : 20 kg/mètre ; Mandrin à course complète |
Puissance de sortie laser |
1500W, 2000W, 3000W |
1500W, 2000W, 3000W |
Accélération maximale |
1,3G |
1,3G |
Précision de positionnement répété sur l'axe X/Y |
±0,02 mm |
±0,02 mm |
Précision de positionnement sur l'axe X/Y |
0,02 mm/m |
0,02 mm/m |
Charge maximale |
86KG |
86KG |
Vitesse de positionnement de l'axe linéaire |
120 m/min |
120 m/min |
Vitesse de rotation |
120 tr/min |
120 tr/min |
Circuit de refroidissement |
Refroidissement par eau industriel |
Refroidissement par eau industriel |
Alimentation |
CA 380 V ± 10 %, 50/60 Hz |
CA 380 V ± 10 %, 50/60 Hz |
La machine de découpe laser de tubes robuste à double mandrin de la série E est largement utilisée dans :
Engins de chantier : tubes hydrauliques, tubes structurels pour pelles et grues
Fabrication automobile et de locomotives : tubes de cadre, tuyaux d'échappement, composants de châssis
Industrie pétrolière et pipelinière : tuyaux de transport de pétrole et de gaz, raccords de pipeline
Équipement de fitness : tubes en acier pour tapis roulants, appareils de musculation et supports de sport
Machines agricoles : châssis de tracteurs, tuyaux d'irrigation, composants de moissonneuses
Appareils électroménagers : tubes de condenseur de réfrigérateur, tubes en cuivre de climatiseur
Gravure au laser des logos de marque et des numéros de modèle sur la coque de la machine
Correspondance des couleurs personnalisée (système de couleurs Pantone pris en charge) pour une intégration transparente dans les lignes de production
Développement de modules de process personnalisés pour des matériaux de tubes spécifiques (acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium)
Réglage de la taille du mandrin et de la force de serrage pour tubes de formes spéciales (carré, rectangulaire, ovale)
Intégration de fonctions de coupe en chanfrein et de perçage pour les exigences spécifiques de l'industrie
Interface utilisateur multilingue (allemand, espagnol, français, etc.) pour les utilisateurs du monde entier
Reprogrammation PLC pour correspondre aux systèmes de contrôle de ligne de production existants
Fonctions personnalisées d’analyse des données et de reporting de production
DPLASER exploite deux bases de production de pointe : la base de Nantong (installation de 90 acres pour les découpeuses laser haute puissance) et la base de Dongguan (usine de 40 000㎡ pour les équipements de précision destinés à l'exportation). Avec 13 ans d'expérience et plus de 25 000 unités livrées, l'entreprise assure une capacité de production stable (plus de 80 découpeuses laser par mois). Chaque machine est soumise à un contrôle de qualité strict, comprenant des tests de précision de coupe de tubes et une vérification de la capacité de charge.
Formation technique en ligne gratuite à vie (fondamentaux de la source laser, fonctionnement de la CNC, maintenance)
Formation sur site dans le centre de formation national de DPLASER jusqu'à ce que les opérateurs atteignent leurs compétences
Assistance technique 24h/24 et 7j/7 par téléphone, e-mail et vidéoconférence
Garantie des pièces de rechange pendant 1 an, avec support logistique mondial pour un remplacement rapide
Service de maintenance sur site sous 48 heures pour les problèmes urgents dans les grandes régions
Oui, des échantillons sont disponibles moyennant des frais (déductibles des commandes groupées). Nous fournissons des rapports de tests complets, y compris l'analyse métallurgique des matériaux, la rugosité de la surface de coupe et les mesures du diamètre du point laser pour garantir que la machine répond à vos exigences.
Absolument. Nous proposons une personnalisation fonctionnelle pour des tubes de formes spéciales (carrés, rectangulaires, ovales) et de matériaux spécifiques. Veuillez fournir des détails tels que le type de tube, la plage d'épaisseur et les exigences de vitesse de traitement pour des solutions sur mesure.
Les modèles standard sont livrés dans un délai de 15 à 20 jours ouvrables (y compris les rapports d'étalonnage optique et de test de découpe). Les commandes personnalisées prennent 25 à 30 jours, ce qui est 30 % plus rapide que la moyenne du secteur. Le fret maritime mondial prend 25 jours, y compris le dédouanement à destination et l'assistance à l'installation sur site.
Oui, notre équipe de professionnels assure l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site dans les 7 jours ouvrables suivant la livraison. Nous proposons également des modules de formation en ligne gratuits pour une amélioration continue des compétences.
Nous sommes impatients de travailler avec vous pour optimiser votre flux de travail de traitement du verre et atteindre une rentabilité plus élevée !
